表面热处理的加工过程

点击次数:   更新时间:14/12/29 14:24:12     来源:www.qinborechuli.com关闭分    享:
  表面热处理是对工件表面进行强化的金属热处理工艺,广泛用于既要求表层具有高的耐磨性、抗疲劳强度和较大的冲击载荷,应用广泛的表面热处理技术不知道其处理过程可就说不过去了,下面为大家介绍一下:
  1、表面热处理一般是用乙炔-氧或煤气-氧的混合气体燃烧的火焰,喷射到零件表面上,快速加热,当达到淬火温度后,立即喷水或用乳化液进行冷却;
  2、淬透层深度一般为2-6mm,过深往往引起零件表面严重过热,易产生淬火裂纹;
  3、表面硬度:钢可达HRC65,灰铸铁为HRC40-48,合金铸铁为HRC43-52,这种方法简便,无需特殊设备,但易过热,淬火效果不稳定,因而限制了它的应用;
  4、适用于单件或小批生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件,如大型轴类、大模数齿轮等常用钢材为中碳钢,如35、45及中碳合金结构钢(合金元素<3%),如40Cr,65Mn等,还可用于灰铸铁、合金铸铁件;
  5、碳含量过低,淬火后硬度低,而碳和合金元素过高,则易碎裂,因此,以含碳量右0.35-0.5%之间的碳素钢适宜。
  表面热处理的主要目的,就是提高零件的耐磨性,采用钢件渗碳淬火法可硬化表层,这种技术也正逐步受到人们的重视,因而多多了解有助于我们更好的应用。

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